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AT-MSO-213A在线水分仪的应用环境及系统接入

AT-MSO-213A在线水分仪的应用环境及系统接入

 在线水分仪一般使用在火电厂的入炉煤配煤皮带和混煤皮带、炼钢厂煤饼压缩车间的输煤皮带、炼焦厂的配煤和混煤皮带、煤化工的原料煤进煤气、液化仓皮带。

1、在线水分仪在火电厂的应用:
   

      在电厂入炉煤环节煤的水分含量对煤的低位发热量、燃烧率等有很大影响。传统的配煤都采用人工从单煤皮带采样化验,依据最佳水分要求按比例配煤,再从混煤皮带人工取样确定。这种传统的配煤模式一般都有3小时以上的滞后性,而且从取样到得出化验结果过程中有很大的水分流失,致使实际的入炉煤水分和真是水分有很大的偏差导致燃料利用率极低。

皮带在线水分仪和电厂固有的配煤系统可以组成一个全新的、完全在集控室就可以完成的自动化在线检测配煤系统。

               
               
自动化在线检测配煤系统示意图

 如上图所示,在单煤皮带和混煤皮带各装一台在线水分仪通过通讯线将现场信号传输至集控室,由工控机上的上位机软件通过一拖N功能在同一界面实时显示,时刻监测入炉煤的水分变化。当水分不符合要求时,可以实时得到在线水分仪监测数据,直接可以在集控室通过控制煤流、切换煤种等措施实时调整入炉煤水分含量,即实时迅速地保证了入炉煤水分达到最佳含量,从而既提高了燃料利用率,又节省了人工采样的成本,还可以避免人工采样所带来的安全隐患。
2、在线水分仪在炼钢厂、炼焦厂的应用:
   目前,炼焦主要工艺有两种:配煤炼焦和捣固炼焦。
  
捣固炼焦,即将配煤在捣固机内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后,推入炭化室炉进行炼焦。煤饼制作时对水分的要求是很严格的,水分必须控制在9%-11%之间才能得到具有最理想的抗压强度和抗剪强度的煤饼。需配置煤棚或煤干燥、煤加湿装置。当煤水分超过最优区间时,煤饼倒塌率大大增加。

针对这一严格的水分要求,我们开发了智能喷淋系统,由水分仪和喷淋器两部分组成,整个系统可以与厂内DCS系统相连接实现全智能化管理,如图示:

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配煤在进入捣固机之前在输煤皮带上首先经过水分仪监测,当煤含水量合格时正常通过,当煤含水量低于预定值时安装在水分仪控制箱内的系统处理模块发送信号至喷淋器,喷淋器按水分差量喷水使水分含量增加至正常范围,当水分含量超过预定范围时,水分监测仪将实时信息反馈给集控室,工作人员可以通过及时配干煤来降低水分含量至正常范围。
   
智能喷淋系统可以有效的解决炼焦煤水分含量问题,降低炼焦过程中的煤饼倒塌率使焦炭生产率大大提高,为企业带来更大的直接经济效益。

3、在线水分仪在煤化工企业的应用:
    现代的煤化工工艺,基本上首先都是先将煤气化或液化然后再提取分离出所需的其他成分。在煤的气、液化过程中煤所含的水分对整个过程的时间和能源消耗有很大的影响。针对这一要求,我们自主研发的煤水监测控制系统很好的解决了水分的动态平衡问题。



      如图所示,在煤进入气、液化仓之前的输煤皮带上在线式水分仪通过远程数据通讯线与集控室的DCS系统想连接,DCS本身为煤化工企业的控制核心可以监测、控制配煤想通。就会形成由在线水分仪-DCS系统-配煤系统组成的煤水监测控制系统,这一全新的系统。如下图示;

 

 如上图所示,由在线水分仪-DCS系统-配煤系统组成的煤水监测控制系统构成了一个动态的水分检测、分析、调控系统,可以实时、准确、快速的对进入气、液化仓之前煤的水分含量进行控制,使煤的气、液化所需的时间和能量大大减少,有效的提高生产效率、节省能源消耗,为企业带来很可观的直接经济收入。

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